欧咖莱智能装备(图)|重庆铝合金加工方法|重庆铝合金加工

乳化液在铝合金加工各工况中的选用

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粗、精加工选用原则

粗加工时，加工余量和切削用量较大，产生大量切削热，同时也会产生剧烈的摩擦，因而容易导致刀具迅速出现磨损，且使用切削液的目的是降低切削区域的温度，宜选用冷却性为主的切削液，如水溶性合成型切削液或低浓度的乳化液。 精加工时，切削液的主要作用是提高工件加工精度和降低表而粗糙度，这时宜选用润滑性能和冷却性能都较好的切削液。

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乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

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切削液的压力选择

切削液的大压力冲刷对零件加工起断屑和冲屑的作用，在一些孔加工场合，重庆铝合金加工，特别是深孔加工，切削液的压力对加工表面质量和刀具寿命起到至关重要的影响。据实验统计，在钻φ8×65的孔时，使用切削液为2MPa主轴中心出水的刀具寿命比选用1.5MPa的高20%。选用切削液时需综合考虑机床成本，切削液压力越高，机床所需的配置要求越高，整体成本也越高。机床冷却系统由冷却水箱，过滤器，泵（高压、低压），水管，喷嘴，密封件等组成，提高切削液压力，重庆铝合金加工厂家，相关连接组件需要选配高压元件来匹配。一般数控机床都配备普通冲屑冷却系统，加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的切削液可以选择小压力，重庆铝合金加工方法，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04～0.06MPa。中心冷却系统选用高压泵，高压切削液从主轴中心穿过，再穿过刀体，直接喷射到刀具切削位置，利用高压水流断屑，并将狭窄空间的切屑强力冲出来，从而起到断屑、冷却、润滑、冲屑作用。中心冷却系统按照压力的选择可以分为低压、中压、高压、特高压四个等级。

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