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欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司
主营：钛合金加工,铝加工,铜加工,不锈钢加工 - 18001279016
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司
主营：钛合金加工,铝加工,铜加工,不锈钢加工
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乳化型切削液在铝合金加工中的应用
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
铝合金加工
在金属切削过程中，金属和刀具界面会产生大量的热，其温度可达到600～1000℃。这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。切削过程中产生的切屑停留会对后续加工工序产生不良影响，如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等；切屑进入夹具体，粘附在夹具定位基准上，影响工件的装夹精度；切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上，使机床产生热变形，影响零部件的加工精度。切削液的使用，能及时带走切削产生的热量，大流量切削液的冲刷作用，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，铝合金加工厂，从而使工件达到良好的加工质量。
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钛合金加工的物理现象
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铝合金加工
钛合金加工时的切削力只是略**同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难。
大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1 000℃以上，铝合金加工中心，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短了刀具的寿命。
切削过程中产生的高温同时破坏了钛合金零件的表面完整性，导致零件几何精度下降和出现严重减少其疲劳强度的加工硬化现象。
钛合金的弹性对零件性能来说可能是有益的，但是在切削过程中，工件的弹性变形是产生振动的重要原因。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹，从而使刀具与工件之间摩擦现象大于切削作用。摩擦过程也会产生热，加重了钛合金导热性不良问题。
加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题就更加严重，将钛合金薄壁零件加工到预期的尺寸精度不是一件容易的事。因为随着工件材料被刀具推开时，薄壁的局部变形已经**出弹性范围而产生塑性变形，切削点的材料强度和硬度明显增加。此时，按照原先确定的切削速度加工就变得过高，进一步导致刀具急剧磨损。
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油气润滑在铝合金加工上的应用
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铝合金加工
油气润滑在铝合金加工上的应用
目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，重庆铝合金加工，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷，造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作，不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的破坏。使用油气润滑方式将改变切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。
油气润滑在铝合金材料上的优点：
1、加工铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。
2、切削工具寿命延长，降低费用支出。油气均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接触点摩擦降低到小。
3、加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油气产生的离心力作用很小，不会被高速旋转的离心力甩掉。使油气更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。
4、润滑剂环保安全，对人体无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
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