机械加工的步骤
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(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
机械加工细节介绍
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工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,配件加工公司,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
机械加工的参数介绍
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刀具的几何参数对于刀具加工来讲亦是关键之处,刀具参数设置合理能够使得加工结果更加准确。刀具前脚参数一般在10—20之间,配件加工厂家,根据车床的准确程度进行精准确划分;后脚参数根据加工材料的厚度来确定,厚度大后脚角度就小,反之亦然;主偏角、副偏角根据所需加工材料的特性和加工要求进行具体的设定,配件加工费用,刃倾角的作用是增强加工刀具刀尖的强度,使得加工过程更加顺畅。其他各项参数都需要根据加工要求、加工流程进行灵活调整,以达到好的加工效果。需要指出,倘若前刀面磨到略低于刀柄的位置,可以在提高刀具运用程度的同时更好的处理切屑问题。