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欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司
主营：钛合金加工,铝加工,铜加工,不锈钢加工 - 18001279016
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司
主营：钛合金加工,铝加工,铜加工,不锈钢加工
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不锈钢铸件的涡流检测
涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。
如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
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不锈钢加工厂在产品加工的时候注意事项
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
不锈钢加工
在21世纪这个科技飞速发展以及时代不断进步的时代，越来越多的人们选择使用经济实惠而且质量还不错的材料对产品进行加工，而现在满足人们需求的材料多数还是偏向于不锈钢材料。因为不锈钢材料有很好的自身属性，不锈钢加工商，而且制作出来的产品外边也很美观，同时这种材料还有很好的耐用性，无论使用多久都能够保证自身的亮度。这些都是不锈钢材料拥有而其他金属材料所达不到的。即是说这种材料有很好的使用效果，但在加工的过程中还是有很多考虑的因素以及注意的问题。 1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。 2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 ⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。 ⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。 ⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
6、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 7、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得**过60℃。 8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 9、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。 10、搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
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不锈钢薄片用哪种焊接工艺才不会焊穿？
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，不锈钢加工方案，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
不锈钢加工
不锈钢薄片用哪种焊接工艺才不会焊穿？
不锈钢的焊接，一直是焊接的主流，目前许多厂家依旧在使用传统焊接工艺 但是传统焊接工在焊不锈钢薄片的时候，会出现许多的品质不良，比如 焊穿，不锈钢加工，变形等，而且对传统焊接工人的手艺要求非常高，这就导致了传统焊接工人工成本的上升！
对接到次类客户的难点后，针对产品，设计出一款专门针对不锈钢薄板（0.1-0.8mm)的不锈钢激光焊接专机，该机分为，激光主机，冷水机，工作台，**工装等，不锈钢加工工艺，为一体式设计，更加节省空间，利用率更高，而且普通工人就能操作。
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