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不锈钢铸件的液体渗透检测  

液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高1渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。

需要指出的是，渗透检测的精1确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精1确度较1高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。

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不锈钢焊接要点与注意事项

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工

不锈钢焊接要点与注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为Ar，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，Ar流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，Ar流量为12~15L/min。

3、钨极从气体喷嘴**的长度，不锈钢加工工艺，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不**过15mm。

4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢怎么焊接

5、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

6、对接打底时，不锈钢加工方案，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

7、为使Ar很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，不锈钢加工公司，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

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不锈钢焊接之焊道的连接介绍

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不锈钢焊接之焊道的连接介绍

焊条电弧焊时，由于受焊条长度限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接处容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，焊道连接时要选用恰当的方式。焊道连接有四种方式，如图4-2所示。

1、在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，青海不锈钢加工，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接，是使用较多的连接方式，如图4-3所示。这种连接方法必须注意电弧后移量，若电弧后移太多，则可能造成接头过高，若电弧后移太少则造成接头脱节、弧坑未填满，此种连接方法在接头时更换焊条愈快愈好，因为在熔池尚未冷却时进行连接，易引弧，且电弧稳定，焊缝成形好、接头质量好。

2、先焊焊道的起头处略低些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道重熔焊平后再向先焊焊道相反方向移动，如图4-4所示。

3、后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，将先焊焊道的结尾处重熔，并填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧，如图4-5所示。

4、后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，利用电弧高温重新熔化先焊焊道的起头处，待首尾焊道接合处焊平后快速收尾。

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