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不锈钢焊接之复合钢的焊接方法

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工

不锈钢焊接之复合钢的焊接方法

复合钢其实从字面上就很好解释，就是几种不同材质的刚才通过一些手段融合在一起，例如不锈钢板和碳素钢板结合就叫复合钢，当然也有一些金属与非金属结合的复合钢，辽宁不锈钢加工，如果金属比重较大就叫复合钢，比重小就不叫复合钢。因为属于多种材质的复合，所以焊接也有很多*特的注意事项和方式。下面就为大家详细介绍，不锈钢加工厂哪家好，不锈钢焊接之复合钢焊接方式。

　　为了节约成本，对于要求有耐蚀性的压力容器，通常应用复合钢板。复合钢板是由较薄的不锈钢与较厚的珠光体钢复合轧制而成的双金属板。较厚的是珠光体钢，满足力学性能的要求;较薄的不锈钢覆层可为Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。覆层总是接触腐蚀介质，其厚度大约为板厚的10%~20%。

　　在复合钢焊接时，有其*特的焊接特点，焊接顺序可先从基体一侧开始焊接，也可先从覆层一侧开始焊接。此两种焊接顺序各有其不同的坡口形式，如图3-17所示。先从基体一侧开始焊接时，基体焊完之后，可以应用铲根方式，也可以预加工方式焊接覆层。

　　用同样的方法也可以先焊覆层，但先焊覆层的方法相对消耗不锈钢焊接材料较多，成本稍高，所以通常先从基体一侧开始焊接。

　　为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，不锈钢加工厂，覆层和基层要分别焊接。基体与覆层可分别选用各自适用的焊接材料焊接。

　　为避免焊接裂纹并且使覆层耐蚀性不降低，不锈钢加工公司，必须在覆层和基层之间采用过渡层，同时要注意基体材料的稀释作用，应选用铬、镍含量稍高的奥氏体填充金属来焊接过渡部分，防止产生硬脆组织。

　　如果条件允许，复合钢的基体很薄时，也可用奥氏体填充金属焊接复合钢的全厚度。此时，要考虑基体材料的稀释作用，选择铬、镍含量较高的填充金属。

　　在压力容器制造中，有时也遇到复合钢与奥氏体不锈钢焊接，这时，可以采用图3-16所示的焊接方法，先在复合钢的坡口面上用不锈钢焊接材料进行隔离层堆焊，然后再与不锈钢焊接。

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铸件的超声检测  

超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。

超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释;另外，检测时需要参考标准试块。

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不锈钢焊接之引弧的焊接方法和注意事项

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工

不锈钢焊接之引弧的焊接方法和注意事项

不锈钢的焊接方法有很多中不同的方法可以产生不同的焊接效果，其中引弧就是焊条电弧焊的基本操作技术。引弧(stiking)是弧焊时，引燃焊接电弧的过程。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和撞击法两种。下面我们将详细介绍这两种方法的具体操作方式，以及引弧时需要注意的一些事项。

a、划擦法引弧划擦法动作似擦火柴，将焊条引弧端对准待焊部位的焊缝或坡口面，利用腕力轻轻地在焊件表面划擦一下(划擦距离10~15mm)，然后迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧，并使之稳定燃烧，如图4-1(a)所示。为了防止引弧处产生气孔，实际生产中碱性焊条一般采用划擦法引弧。

b、撞击法(亦称直击法)引弧撞击法引弧是将焊条引弧端对准待焊部位，然后手腕下弯，使焊条轻轻触击焊件，然后迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧，并使之稳定燃烧，如图4-1(b)所示。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以生产中主要采用撞击法引弧。撞击法引弧不能用力过大，否则容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落，影响引弧和焊接。

引弧时需注意如下事项：

引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣;引弧时应在坡口内引，不允许在非焊接部位引弧，以避免由于引弧部位产生局部腐蚀;为了便于引弧，焊条末端应裸焊芯，若未露焊芯，应用锉刀轻轻锉去少许药皮露出焊芯，切记不能用力敲击药皮，以防药皮脱落;旋转导电焊接夹具与不锈钢表面应有良好的接触，接触不良会在不锈钢表面产生弧坑，而引起局部腐蚀;产品施焊前需在不锈钢待焊面涂防飞溅剂。

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