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塑料加工中吹塑产品的特点

塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。这里小编介绍下吹塑产品的优点有哪些。

   1.吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，制品的生产成本也较低。

   2.吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2-1.0MN）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，塑料加工，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15-140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

   3.吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，塑料加工哪里有，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，塑料加工哪有，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

   4.由于吹塑模具仅由阴模构成，塑料加工供应商，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。

   5.吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。

   吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。不过，吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。

塑料加工

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塑料加工发展过程

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是较早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和C8H8，30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料**的单螺杆挤出机相应问世塑料加工；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或**小、**薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

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