东城铝合金焊接,欧咖莱智能装备(图)

铝外壳的物理学概念

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

铝外壳电阻和其它的电阻相同，电阻(Resistance，通常用“R”表明)，铝外壳电阻等在物理学中表明导体对电流阻止效果的巨细。导体的电阻越大，表明导体对电流的阻止效果越大。同类的电阻还有发热体电阻;不一样的导体，电阻通常不一样，电阻是导体自身的一种特性。电阻将会致使电子流通量的改变，电阻越小，电子流通量越大，反之亦然。

铝外壳电阻元件的电阻值巨细通常与温度，材料，长度，还有横截面积有关，衡量铝外壳电阻受温度影响巨细的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1℃时电阻值发作改变的百分数。

铝外壳电阻中铝的效果是冷却，铝外壳电阻中的铝金属是一组与晶格结构构成的原子，每个原子都有一层(或多个)的电子元件的外壳。在电子的情况下，从核的吸引力和处处流，构成一张电子海，使金属铝外壳电阻能导电。当施加的电位差(即电压)对金属的两头，由于觉得电场，自在电子的加速运动的影响。

但当自在铝电子与晶格磕碰中，动能将遭受丢失，为了开释能量，所以办法能量，铝电子的运动速度是均匀漂移速度，方向相反的方向和电场。由于漂移运动，能够发作电流。在实际中，原子的材料安排不能完全规矩，所以电子流的办法，将依据原子散射的规矩摆放，这是铝外壳电阻抗源。

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铝合金焊前准备

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铝合金焊前准备  

(1)焊前清理  

铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。  

1）化学清洗  

化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不**过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。  

2）机械清理  

在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用锉刀等清理待焊表面。  

工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如**过24 h)应当重新处理。

(2)垫板  

铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。  

(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，门头沟铝合金焊接，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

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