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油气润滑在铝合金加工上的应用

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

湖南铝合金加工

油气润滑在铝合金加工上的应用

目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷，造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作，不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的破坏。使用油气润滑方式将改变切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。

油气润滑在铝合金材料上的优点：

1、加工铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。

2、切削工具寿命延长，降低费用支出。油气均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接触点摩擦降低到小。

3、加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油气产生的离心力作用很小，不会被高速旋转的离心力甩掉。使油气更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。

4、润滑剂环保安全，对人体无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

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乳化型切削液在铝合金加工中的应用

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在金属切削过程中，金属和刀具界面会产生大量的热，其温度可达到600～1000℃。这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。切削过程中产生的切屑停留会对后续加工工序产生不良影响，如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等；切屑进入夹具体，粘附在夹具定位基准上，湖南铝合金加工方案，影响工件的装夹精度；切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上，使机床产生热变形，影响零部件的加工精度。切削液的使用，能及时带走切削产生的热量，大流量切削液的冲刷作用，湖南铝合金加工价格，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件达到良好的加工质量。

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