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油气润滑在铝合金加工上的应用

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

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油气润滑在铝合金加工上的应用

目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷，造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作，四川铝合金加工，不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的破坏。使用油气润滑方式将改变切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。

油气润滑在铝合金材料上的优点：

1、加工铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。

2、切削工具寿命延长，四川铝合金加工哪家专业，降低费用支出。油气均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接触点摩擦降低到小。

3、加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油气产生的离心力作用很小，不会被高速旋转的离心力甩掉。使油气更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。

4、润滑剂环保安全，对人体无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

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铝加工中切削液的分类            

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切削液的分类              

切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也称切削油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合，四川铝合金加工哪家好，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。水溶性切削液按矿物油在其中的含量及液滴的大小等可以分为三类：乳化液、半合成切削液及全合成切削液。乳化液是比较早的传统型的切削液，基础油含量在60%以上，它的稀释液不透光而呈乳白色。全合成切削液中不含任何基础油，其中的主要成分是防锈剂、表面活性剂及一些性能添加剂，它的所有组分均是完全水溶性的，在稀释后呈完全透明状。含油量介于两者之间的为半合成切削液。

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