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采用不同工艺方法加工时切削液的选用

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以*特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

铝合金加工

采用不同工艺方法加工时切削液的选用

在进行面铣削加工时，铝合金加工，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及时的将切屑冲走以免刮花已加工表面这是铣削加工面临的较大问题，应选用大流量切削液冲洗。在进行孔加工时，排屑困难，刀具、工件和切屑三者之间的摩擦会产生大量的热，铝合金加工费用，这些热量又不能及时传递出去，造成刀具损害，严重破坏工件表面粗糙度。为解决这此问题，除了合理选用刀具的几何角度，保证分屑、断屑、排屑之外，选择切削液是关键，这时应选用冷却、润滑、清洗性能较好的切削液，如较压乳化液。

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乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响

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切削液的压力选择

切削液的大压力冲刷对零件加工起断屑和冲屑的作用，在一些孔加工场合，特别是深孔加工，切削液的压力对加工表面质量和刀具寿命起到至关重要的影响。据实验统计，在钻φ8×65的孔时，使用切削液为2MPa主轴中心出水的刀具寿命比选用1.5MPa的高20%。选用切削液时需综合考虑机床成本，切削液压力越高，机床所需的配置要求越高，整体成本也越高。机床冷却系统由冷却水箱，过滤器，铝合金加工费用，泵（高压、低压），水管，喷嘴，密封件等组成，提高切削液压力，相关连接组件需要选配高压元件来匹配。一般数控机床都配备普通冲屑冷却系统，加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的切削液可以选择小压力，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04～0.06MPa。中心冷却系统选用高压泵，高压切削液从主轴中心穿过，再穿过刀体，直接喷射到刀具切削位置，利用高压水流断屑，并将狭窄空间的切屑强力冲出来，从而起到断屑、冷却、润滑、冲屑作用。中心冷却系统按照压力的选择可以分为低压、中压、高压、特高压四个等级。

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铝外壳的加工三个要求

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铝合金加工

铝外壳加工三个重要环节。铝板的选择。铝材很重要。加工南京铝方通的原材料都是优质铝材或者是铝合金。　　

　　一，加工铝壳的原材料都是优质铝材或者是铝合金。这些原材料可以保证铝方通表面处理工艺，直接影响铝方通的使用寿命和强度。　　

　　二，加工设备和技术。加工设备和技术缺一不可。只有把这两者保证了，才可以达到铝方通加工标准。设备先进可以保证铝方通规格标准，技术高可以保证铝方通出现残次品。提高生产效率。　　

　　三，处理设备和处理工艺。处理设备要采用先进的进口设备，可以保证产品表面温度均匀，颜色深浅一致。达到表面图层粘附力强。不至于轻易脱落。保证铝方通的使用寿命。

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