预埋件的焊接固定方法
欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心,集工业机器人;风电运维;机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体,以*特的技术和软硬件综合实力为基石,以国内外**的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域*和专业人士成立的创新科研团队为依托,专注于中国智造产业发展的**企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
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预埋件的焊接固定方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和**??压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,倾斜角一肌为45,钢筋端部伸进钢板2mm左右,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧到钢筋。
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同, 其选用的有效固定方法也不同。
(1)预埋件位于现浇混凝土上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式:1平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,断桥铝合金加工报价,但在浇筑混凝土过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决;2角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气;3面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
(2)当预埋件位于混凝土侧面时,可选用下列方法:1预埋件距混凝土表面浅且面积较小时,断桥铝合金加工,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子;2预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时,当混凝土断面较小时,可将预埋件的锚筋。
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铝合金机械加工的难点有哪些
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铝合金机械加工的难点有哪些
1、由于铝合金材料,软加工时容易粘刀。
2、变形大。
3、不易装夹,容易出加痕。
4.软铝容易粘刀,
5.容易磕伤碰伤,光洁度虽然容易车出来,但是前脚车好,后脚就被车削出来的削给刮伤了,这是让我很恼火的一件事情
额.刚才觉的有好几点,不过想想怎么没了。好像其他的对我来说问题不大.....喔,还要就是为了车出来的工件不被划伤.磕伤.光洁度够。所以车铝很麻烦,工序太多
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铝合金焊接困难吗
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铝及铝合金零件的焊接工艺方法
【摘要】铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,焊接时的常出现缺陷,本文介绍了此类金属零件焊接时的工艺步骤及其焊接参数的选取。
【关键词】铝合金 焊接 加工工艺
铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。
1 铝合金材料特点
铝是银白色的轻金属,具有良好的塑性、较高的导电性和导热性,同时还具有抗腐蚀的能力。铝较易氧化产生三氧化二铝薄膜,在焊缝中容易产生夹杂物,从而破坏金属的连续性和均匀性,断桥铝合金加工报价,降低其机械性能和耐腐蚀性能。
2 铝合金材料的焊接难点
(1)较易氧化。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远**过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,较易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝性能下降。
(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢,由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免,断桥铝合金加工报价,氢的来源很多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明,即使 Ar按GB/T4842标准要求,纯度达到99.99% 以上,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当空气相对湿度**过80%时,焊缝就会明显出现气孔。
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